Silisiumnitrid keramiske kvernekuler er høyytelses kvernemedier som brukes til prosesser som ultrafin pulverisering, dispergering, kverning og blanding.
Sammenlignet med tradisjonelle aluminakuler, zirkoniakuler og stålkuler, har silisiumnitrid keramiske slipekuler høyere hardhet, lavere slitasje, bedre korrosjonsbestandighet og ikke-kontaminerende egenskaper. De er spesielt egnet for felt med svært høye krav til pulverrenhet, inkludert elektroniske materialer, legemidler og finkjemikalier.
| Testobjekt | Enhet | Indeksområde |
| Tetthet | g/cm³ | 3.2 |
| Vickers-hardhet (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Bøyningsstyrke | MPa | 700 |
| Bruddseighet | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Slitasjehastighet (våtsliping, 12 t) | MG/(kg·H) | ≤400 |
| Anbefalt maksimal tjenestetemperatur | °C | 1200 |
| Farge | – | Grå-svart/Mørkegrå |
Silisiumnitrid keramiske kvernekuler finnes i et fullt utvalg av størrelser, fra mikrostørrelse til store malemedier.
| Nominell diameter (mm) | Anbefalte anvendelser | Emballasje |
| 0,8~1 | Nanoskala maling, pigmentspredning, elektroniske pastaer | Flasket/tønne |
| 1,5~2 | Batterianode- og katodematerialer, katalysatorer | Flasket/tønne |
| 2,5~3 | Keramiske slurries, magnetiske materialer | Løp |
| 4~5 | Belegg, blekk, plantevernmiddelsuspensjoner | Løp |
| 6~8 | Mineralpulver, metallurgiske pulver | Pose/tønne |
| 10~12 | Tung sliping, råmaterialer til byggematerialer | Bag |
Andre størrelser kan tilpasses for å møte kundens behov.
1. Ekstremt høy hardhet og slitestyrke: Vickers-hardhet (HV) 1400–1500, med ekstremt lav slitasje (bare 1/5 til 1/10 av aluminakulene), noe som resulterer i lavt medieforbruk og redusert utskiftingsfrekvens.
2. Høy tetthet (3,20 g/cm³) og moderat slagenergi, som muliggjør effektiv materialpulverisering uten å skade utstyret på grunn av overdreven vekt.
3. Ingen metallforurensning: Fri for metalliske elementer som jern og krom; genererer ingen magnetiske fremmede stoffer under maling, noe som gjør den egnet for materialer som er følsomme for metallforurensninger, som elektroniske pastaer, katalysatorer og farmasøytiske råmaterialer.
4. Sterk korrosjonsbestandighet: Motstandsdyktig mot syrer, alkalier og organiske løsemidler, noe som gjør den egnet for ulike etsende slurryer.
5. Høytemperaturmotstand: Opprettholder stabilitet under høytemperaturmaling (f.eks. smelteprosesser) eller tørking.
6. Utmerket sfærisitet og glatt overflate minimerer slitasje på mølleforingen og forlenger utstyrets levetid.
7. Gode selvsmørende egenskaper og lav friksjonsvarme under sliping, noe som gjør den egnet for varmesensitive materialer.
1. Litium-ion-batterimaterialer: Nanoskala sliping av katoder (litiumjernfosfat, ternære materialer) og anoder (silisium-karbon, grafitt).
2. Elektroniske pastaer: Høy renhetsdispersjon av ledende sølvpasta, dielektrisk pasta og resistiv pasta.
3. Finkjemikalier: Sliping og spredning av katalysatorer, pigmenter, fargestoffer, plantevernmiddelsuspensjoner, belegg og blekk.
4. Keramiske råmaterialer: Fremstilling av avanserte keramiske pulver som silisiumnitrid, silisiumkarbid, alumina og zirkonia.
5. Mineralbehandling: Ultrafin maling av ikke-metalliske mineraler som kaolin, kalsiumkarbonat, glimmer og talkum.
6. Pulvermetallurgi: Blanding og forsliping av metallpulver.
